波峰焊產生錫渣的主要原因是波峰焊過多的錫雜質和操作不當產生半氧化錫渣(豆腐渣和錫渣)。

波峰焊錫雜質含量超標導致錫渣多的原因：

1.波錫爐中錫的銅含量和微量元素超標。其中，銅含量和鐵含量超標是形成渣的主要原因。電路板都是銅的，電子腿大部分是鐵的。或多或少會有銅、鐵元素在運行過程中落入錫爐中，久而久之會導致銅、鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵大於0.05%時，會產生大量錫渣，影響線路板上錫不良。

2.波峰爐的工作溫度太高。溫度過高也是產生更多渣的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3.平時的清爐也很重要。長時間不清爐，爐內雜質含量高，也是錫渣超標的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

1.定期在波爐中測試錫。當銅含量大於0.8%，鐵含量大於0.05%時，應通知錫條廠商更換錫爐中的錫。通常情況下，波峰爐中的錫可持續使用1年不會超標。

2.控製波爐工作溫度(約260-275攝氏度)，定期檢查波爐溫度計是否準確，如有異常立即修複。如果助焊劑不好，在260-275攝氏度左右工作。

3.焊材抽查:對錫爐內的液態錫樣品進行檢測分析，成分和雜質有明顯變化。目前焊材廠良莠不齊，很多廠家為了節約成本，使用二次回收的錫渣。焊接質量差也是錫渣量大的重要原因。